目前工厂现状

发布时间：2019-04-08 09:26

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目前大部分工厂都已经认识到了静电的危害，并且也做了防护，但取得的效果并不是太好，我列举了几个方面，大家可以借鉴一下。想想自己厂长有没有这种情况。
人：1，单回路手腕带，无法检测腕带与人员皮肤接触阻抗造成ESD防护失效；

2，作业过程中腕带配带不正确，不能有效释放静电造成ESD防护失效；

3，作业过程中忘记配带手腕带，直接接触PCB板造成ESD防护失效。

4，作业过程中腕带佩戴良好，与静电线接触不良造造成ESD防护失效。

机：1，设备排插接触漏电无法有效泄放造成ESD防护失效；

2，设备生产作业中震动，挪动造成静电线脱落或接触不良造成造成ESD防护失效；

3，离子消除设备作业过程中未开启，不能有效中和物体表面静电造成ESD防护失效;

4，离子消除设备自身故障不能有效控制离子平衡度，造成ESD防护失效。

法：1，专人定期定时点检，不能第一时间发现问题，人员费时费力；

2，点检报表需人工填写，容易产生错误，客户认可度差，人员费时费力；

3，生产作业人员对ESD不重视，不配戴腕带及防护不能及时发现，造成ESD防护失效；

4，生产作业人员对ESD不重视，不开启离子消除设备不能及时发现，造成ESD防护失效。

5，ESD防护措施不能形成数字化，可视化数据，无数据追踪分析。

环：1，环境温湿度超标不能及时发现，不能与加湿除湿设备形成自动智能化有效管理；

2，环境温湿度数据不能有效与ESD防护系统形成有效数据联系。